轎車制造業一直是機器視覺運用是首要的范疇，跟著自動化水平的不斷提升，機器視覺檢測設備的運用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統的焊接運用外，機器視覺檢測設備在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴漆、檢測、安裝等范疇也得到了廣泛的運用。金屬軸作為轎車制作職業中常見的元器件，在整個轎車制作職業中扮演了非常重要的人物，所以在出產和安裝過程中，必須保證各類金屬軸達到合格以保證轎車的核心部件如發動機等部件能夠正常運作。 針對金屬軸的質量問題，傳統的檢測辦法很難滿足主動化出產線的檢測需求，所以，基于機器視覺檢測設的金屬軸檢測因為其高速高效的特性，敏捷得到了職業的認可。
轎車制造業一直是機器視覺運用是首要的范疇，跟著自動化水平的不斷提升，機器視覺檢測設備的運用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統的焊接運用外，機器視覺檢測設備在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴漆、檢測、安裝等范疇也得到了廣泛的運用。
金屬軸作為轎車制作職業中常見的元器件，在整個轎車制作職業中扮演了非常重要的人物，所以在出產和安裝過程中，必須保證各類金屬軸達到合格以保證轎車的核心部件如發動機等部件能夠正常運作。 針對金屬軸的質量問題，傳統的檢測辦法很難滿足主動化出產線的檢測需求，所以，基于機器視覺檢測設的金屬軸檢測因為其高速高效的特性，敏捷得到了職業的認可。
我們檢測產品的質量，檢查產品外觀有無缺點，產品尺度是否合格都是通過人眼和游標卡尺等進行檢測的。而跟著科技的進步，視覺檢測設備也應運而生。視覺檢測設備的長處有很多，用幾句簡略的話來歸納便是：代替人工品檢、提高檢測效率、降低出產本錢；精度高、效率高、準確率高、主動上下料。
講得具體點，視覺檢測設備的長處有以下幾點：
一、本錢低。機器視覺檢測體系大大降低了工廠的本錢。
二、準確率高。通過機器視覺檢測備能夠每周7天，每天24小時不間斷地出產高質量的產品，防止出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等。
三、安全性高。安全出產，產品可靠，機器視覺保證了出產過程中以及終究產品的安全性。
四、可持續發展。通過優化運用動力和資源以及更有用的收回利用能夠改進環境。穩定和優化的流程，前期認識到出產過程中的趨勢和不規則性，機器視覺檢測為實現未來的智能工廠鋪平了道路。出產靈活，現代機器視覺檢測體系的靈活性，無需雜亂的編程，操作簡略，易于設置。
五、提高出產力和競爭力�，F代出產是主動化的，只有運用機器視覺檢.測設備，公司才能持續維護競爭力，防止關鍵技術的搬遷，發明合格的工作崗位并占領新的市場。符合人體工程學的工作場所，單調和枯燥的使命由機器來操作，機器視覺體系保證完美的人機交互，從而保證更先進和安全的工作場所。